自2012年11月，奇瑞捷豹路虎轿车有限公司树立开端，至今现已推进了路虎揽胜极光、路虎发现神行(参数|图片)、捷豹XFL(参数|图片)、捷豹XEL(参数|图片)和捷豹E-PACE五款车型的国产化进程，奇瑞捷豹路虎常熟工厂在其间可谓功不可没。
作为捷豹路虎首个英国本乡以外的整车制作工厂，常熟工厂装备了冲压、焊装、涂装、总装车间、发动机工厂、研制中心以及质量中心，在2018年6月二期工厂建成投产后，年产能现已提高至20万台。这次在常熟工厂别离观赏了焊装车间、总装车间、质量中心，除了意料中的高度主动化之外，还在这儿发现(参数|图片)了许多奥秘的先进设备，协助奇瑞捷豹路虎完结了抢先职业的检测规范。
焊装车间
奇瑞捷豹路虎常熟工厂焊装车间共有车身衔接技能、顶盖激光焊接技能、滚边成型技能、超声波点焊检测，四大亮点。
不同于全铝车身的自冲铆接+结构胶衔接计划，全新一代路虎揽胜极光(参数|图片)的钢铝混构车身因为资料的多样性，对衔接技能有着更多样化的需求。全新一代揽胜极光全车共有400个零件、3899个焊接点和208个铆接点，但是在二期工厂高度主动化的出产线中，均匀120秒就可完结一台车的一切焊装工序。二期工厂还引进了无钉压铆技能，比较全铝车间的自冲铆接技能，前者可以更好兼容钢板、不锈钢板、铝板及非金属夹层多种原料的衔接，而且不会损坏资料原有镀层，愈加合适资料多元化的钢铝混构车身。
在一般焊接成型难以完结的区域，奇瑞捷豹路虎常熟工厂引进了由TRUMFP激光发作体系、KLH激光冷却体系、Scansonic ALO3激光焊接头、BINZEL送丝体系、CleanLaser激光清洗、Photon激光进程监控设备、Yuyi激光打磨等多种体系协作的激光焊技能。其间，最有代表性的当属顶盖激光焊接技能，经过高能激光束消融板件母材和焊丝，可快速进行成型衔接。
得益于滚边成型技能，全新一代路虎揽胜极光的侧围轮罩不再需求外饰件掩盖。奇瑞捷豹路虎常熟工厂装备的德国EDAG滚边体系，经过外力使不同钣金衔接区域发作塑性形变到达成型意图，满意更高的外观质量要求。
超声波点焊检测工序经过超声波特性对焊点结构强度进行剖析，然后判别焊接熔合状况。焊装车间每天会对每个车型的1台白车身进行抽检，并对4000多个焊点进行100%排查检测。
此外，奇瑞捷豹路虎常熟工厂还有激光雷达主动丈量和GOM主动蓝光扫描2项技能，对不同部件进行高精度抽检。激光雷达主动丈量技能首要用于对地板、车身骨架等大型部件进行非触摸式高精度丈量，丈量精度可以到达0.05毫米。GOM主动蓝光扫描是技能则是使用立体相机摄影丈量原理对被测物体外表进行全型面扫描，以获取完好数据点的高精度丈量设备，丈量精度小于0.05毫米，首要用于四门两盖等钣金掩盖件的丈量。
总装车间
奇瑞捷豹路虎常熟工厂的总装车间，智能化设备占比现已到达90%以上。底盘与车身选用现在世界最先进的全体合装方式，并在合装进程中选用滑柱动态移动及定位技能，完结高定位精度及高安稳度。门胶条主动镶嵌技能可使镶嵌精度到达0.5毫米，支撑多款车门的胶条镶嵌，在提高主动化率的一起，还完结了柔性化出产。
全主动天窗装置设备由两部分组成， 3D视觉定位机器人首要会对车身进行高精度扫描，而且将定位数据传输给全主动天窗装置机器人。后者会依据收到的车身定位数据将抓取的天窗总成精确无误地装置在车身上，全程100%主动化，用时不超越3分钟。
因为全新一代路虎揽胜极光初次选用了48V轻混体系，因而奇瑞捷豹路虎在常熟工厂总装二车间中，新增了AGV送料体系。该体系由主动送钉设备、伺服拧紧电枪体系、AGV主动运送合装小车，三部分组成。其间，主动送钉设备大幅缓解了人工压力并提高了出产功率；伺服拧紧电枪体系使得一切的拧紧点将被100%监控和永久性记载，为产品品质供给最牢靠的保证；AGV主动运送合装小车按时、精准配送出产线所需物料。
质量中心
奇瑞捷豹路虎每天都会抽取2%产值新车进行20分钟静态淋雨测验，查看水的进入状况。该淋雨设备的变频水泵装置在室体外侧，可经过循环主管路的压力传感器监测状况，主动调理喷水压力，坚持水流安稳。在喷淋之后，该测验还集成了吹干和查看工序，提高了测验功率。
振动台加环境仓可模仿-30℃-80℃的外界环境和路途行进测验，检测车辆异响。Pulsar软件程序可写入不同路途的路谱，经过四立柱实验机的上下跳动，可为底盘带来挨近实在路面的工作环境。因为这项测验不需求车辆发动，没有发动机、风噪、胎噪等搅扰，可以更精确的监测到车内异响状况。
DEA TORO悬臂三坐标丈量机的丈量精度到达0.03毫米，每款车型每天都会各抽取一辆车完结Halo feature的检测及监控，树立跨部门团队推进质量提高。该设备还包含共同的钣金件丈量程序与办法，完结了对钣金件的主动检测，并可以用图形化的方式直观展现成果。除此之外，还支撑其他的复杂问题剖析。
奇瑞捷豹路虎还在质量中心设置了尺度评价&计量室，可对投产及量产阶段呈现的相关问题零件，进行尺度及功能等剖析。实验项目包含尺度丈量、粗糙度丈量、微观形状检测、老化实验、盐雾实验、色差检测，资料硬度力学功能在内的20多项，可以全方面检测资料的尺度、色彩、硬度、力学功能、抗腐蚀性、寿数。一起，这儿还担任四大车间及发动机工厂、试制工厂的计量用具校准办理，并可进行内部标定。
结语
奇瑞捷豹路虎在工业智能化层面一直都走在轿车职业的前列，现在在出产层面的智能化之外，还在检测、信息办理与操控层面，树立起了全进程生命周期的可追溯体系。值得一提的是，在常熟工厂的落地进程中，奇瑞捷豹路虎还依据国内状况立异规划了质量办理流程QVOC，它承受多重数据收集途径输出的客户反应，再将客户言语转化为工程言语、办理工程解决计划，使产品继续晋级。
